本清理室由主副清理室组成,它们为大容腔式结构,室体上部为箱形,下部为锥形,清理作业在密封的容腔内进行,具体有前,后副室体,主室体,橡胶帘,抛丸室护板,抛丸器等组成。
A, 主室体上下,前后共安装了1-10个抛丸器(不同机器,抛丸器数量就不同),空间构造经过测试和实际验证,可以对工件实现较佳清理。
B, 清理室为多室组合体,前后都为密封室体,并内设多层橡胶帘屏蔽以防弹丸外飞,同时室内有一定的负压防止尘埃外逸。
C, 主室体内设有耐磨护板,室体壁板免受磨损,延长室体使用寿十倍以上,同时可以利用弹丸的反射功能,继续有效地打击工件表面 ,提高清理质量与清理效率。在锥形集丸斗上两边装有网格,踏板,以阻隔杂物,螺旋输送机,便于维修人员行走。
D, 抛丸室体内耐磨护板的紧固螺栓采用特制的耐磨螺母连接,螺栓头部不受损坏,使拆装更换护板更为方便。
本公司生产制造的抛丸器成为当前国内的高水平抛丸器。喷砂设备主要由转动机构,叶轮,罩壳,定向套,分丸轮,耐磨护板等组成,该抛丸器具有以下优点：
提升机是在采用GF公司技术的基础上加以适当改进而成。主要由上,下部传动,筒体,,料斗等组成。
（2）提升机上下带轮采用筋板,轮板与轮毂组焊成多边形结构式带轮,以增强摩擦力,避免打滑现象,延长了的使用寿命。同时上下带轮采用带方座外球面轴承,受到冲击振动时可自动调整,且密封性能良好。
（3）调整提升机上壳两侧螺栓,带动拉板上下移动便可保持提升机的松紧度。
分离器也是在采用GF公司技术的基础上加以适当改进而成。液体喷砂机。主要由减速机,螺旋输送器,分离装置等组成。具有分离功能（丸,混合丸尘砂混合物）的帘幕式结构组成。丸砂混合物由提升机送至分离器上部的螺旋筛,筛内有内外螺旋,内螺旋将杂物筛分排出,外螺旋将丸尘混合物均匀布料,通过缝口形成一道帘幕,使气流在垂直于帘幕流动方向穿过帘幕,以对丸尘进行冲洗。弹丸,废料和混合物按其比重不同,分别落入不同的通道,合格弹丸进入料斗,供抛丸器使用。未分离好的混合丸流入提升机内重新分离,细粉尘被吸入除尘系统,净化处理后的空气排放到大气中,颗粒状尘埃捉收集。适当调节各调节板的缝隙可控制帘幕均匀布料厚度,可获得较佳分离效果。
本分离器分离效果好,分离后合格弹丸中的含砂量1％,废料中的合格弹丸量1％。
本机输丸管道具有双重控丸功能,每一管道上方均设一闸板,分别切断来自分离器的弹丸,便于维修各自的抛丸器,调整闸板大小,可以调节弹丸流量,满足各抛丸器工作需要。
型材通过式抛丸机是一种清理焊接结构件,H钢,型钢,网架,钢板的多功能钢材予处理线。抛丸器布置形式为多角度,选用了世界上先进的双元盘叶片高效抛丸器,抛射出高速密集的弹丸束,打击在原始状态钢材的各个部位,进行立体的,全方位的清理,使钢材各表面上的锈蚀层,焊渣,氧化皮及其污物迅速脱落,获得一定粗糙度的光洁表面,提高了漆膜与钢材表面的附着力,并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力,改善了钢材内在质量,延长其使用寿命。 本机主要功能部件是清理室,室内输送辊道与进出料输送辊道,抛丸器,弹丸循环系统（含,分离器,纵横螺旋输送器及弹丸回收机构和供丸管道）吹扫机构,除尘,电气控制等部件组成。
1,综合消化吸收GF.DISA设计技术,从而使本机具有设计先进,结构合理,运行可靠,生产效率高的特点。
3,采用大抛丸量,大功率,高抛射速度的直联离心抛丸器。抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟,处理工件的所有截面都能得到弹丸的直射。
4,清理室内采用的铬合金铸铁进行防护,特制螺母固定,采用止口衔接,积木式结构安装,更换简单方便,使用寿命较长。
5,分离器采用满幕帘式分离器,分离效果好。丸,渣,粉尘分离效率达到99%。
6,采用由滤筒除尘器组成的除尘系统,室内15Mg/m3,室外排放65Mg/m3,,环保指标高于国家排放标准。
7,整机组装式结构,外形美观,防锈漆与面漆双层喷涂,达到防锈,表面美化的目的。
由输送辊道送至封闭的抛丸清理室,,利用抛丸器高速旋转的叶轮用钢砂（弹丸）加速抛射至工件表面,对工件表面进行冲击,刮削以清除工件表面的铁锈和污物,然后利用,滚刷,收丸螺旋和高压吹管将工件表面的积丸和浮尘吹扫干净,（此为钢结构型材抛丸清理机,只有处理钢板才用到,滚刷,收丸和高压吹管,虽然钢结构抛丸机有的也用的高压吹管吹工件表面的积丸但效果不理想,客户用了不长时间就自行拆除了）由送出辊道送出,从而使钢材达到除锈,防锈的目的。
提升机(well elevating conveyor/Elevator)是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等。广说，电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机。提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备。可采用较细的钢丝绳和直径较小的摩擦轮，从而机组尺寸小，便于制造；速度高、提升能力大、安全性好。
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