在這裡要解釋下，目前所知道的噴砂機械類型。上文已經提到過固定的安好磨料的噴嘴，在噴嘴的上面就是操縱員可以用帶著手套的雙手工作的區域。這種類型的機器的運轉，是靠操縱員腳動控制腳踏板，腳踏板控制啟動或者休止顆粒從噴射管噴射；同時，操縱員還可以用兩只手操作斗缽，使斗缽的形狀可按照不同的要求改變。筆者見過這種機器,也使用過,另外一種類型的機器是用一只手操作斗缽，而另一只手要控制噴槍，只要在適當的時候按下控制開關開始開釋磨料即可。第三種噴砂機更自動化些:斗缽放在旋轉的環繞糾纏著金屬絲的圓桶狀的，或圓桶狀的機器工作間裡，然後用已經設置好的噴嘴向圓桶裡噴射磨料，斗缽一邊旋轉一邊被噴射的磨料打磨，這樣的過程需要幾個小時。由於旋轉時斗缽會彼此旋轉，彼此輕推,也是由於這樣的壓力不會很大，所以斗缽不會在長時間的打磨的工序中被重擊。與手工操縱噴砂機打磨的斗缽外表比擬，這種自動噴砂機打磨出來斗缽，其邊沿更光滑，更圓，也不像被定義的那樣，手工操縱噴砂機和自動噴砂機打磨出來的工件區別會很凸起----最主要的區別就僅僅是邊沿更光滑，更圓。目前，噴丸玻璃珠在市場上良莠不齊，有許多廠商用其他玻璃珠冒用噴丸玻璃珠（如用道路反光玻璃珠冒充噴丸玻璃珠）濫竽充數。
實在真正的噴丸玻璃珠和其他用途的玻璃珠比擬是兩個完全不同的概念。噴丸玻璃珠最大的特點是它的硬度最低不小於6—7莫氏而且有一定的紉性，成圓率最低不小於90%。而道路反光玻璃珠對硬度無要求，一般普通玻璃作原材料即可，成圓率要求最低75%。要進步噴丸玻璃強度及其紉性，有以下幾個方面：
噴砂機本身就有一個面是噴砂打磨的。另外就是打磨中的磨料采用什麼材料。實在可作為磨料的材料數之不盡，好比說，沙子（硅酸鹽）、玻璃珠、微小的球型軸承，還有胡桃木顆粒。假如磨料選的不好，打磨出來的工件外表就會偏離我們想要達到的效果，甚至是弄的工件面目全非。
一些煙斗工藝人會事先使用各種磨料來實驗噴砂效果，直到他們找到一個他們以為比較合乎要求的自己可以很好控制的磨料。另外，也許這種磨料對這位工藝人合用，但並不意味著對其他工藝人也合用，由於噴砂技術真的是一門藝術。噴砂能在一片木材上創造出一個圖案，甚至噴砂能如名家手中的畫筆一般，滑動之間就創作出一幅又一幅的『名畫』。
首先要有專門噴丸玻璃珠玻璃配方，根據配方配制原材料，化玻璃塊根據規格要求破碎摧毀篩選原材料。然後上爐燒制退火，再按規格篩分，包裝成品。在整個制造過程中配方尤為重要。我公司的配方是華東理工大學硅酸鹽研究所研制的密方，其硬度、紉性、成圓率均高於SAE（美國汽車工程師協會）的標准，並且達到了國家劃定的節能環保的要求。
第三個方面就是使用什麼類型的石楠木。固然我這樣說，但是我還沒有一個絕對的例子和方法來說明。二十世紀六十年代早期有良多噴砂斗都華麗無比，經由噴砂機的精打磨，煙斗上一點多餘的部門都沒有，以及顯現於外的十字形木紋，精美程度令人窒息。那時的鋸木廠在把木材鋸成木塊的時候，對成型木塊上木紋從來沒有講究。所以鋸好的木塊通常是混合了木材上有紋理和沒有紋理的部門，或者木塊的紋理都是十字形的。但是自從意大利人（丹麥人和瑞典人的一個小分支) 在煙斗工藝界裡據有一席之地後，鋸木廠就對木頭的裁切也講究起來，所謂的講究也就是在裁切過程中盡量保證木塊上的紋理都是直行紋理。對直行紋理的木塊噴砂為斗缽後，斗缽上的紋理就變成環形的了。不外，各種各樣十字形紋理的煙斗也讓你感到很新穎。噴砂斗的噴砂精度往往都不夠，其精度有時取決於市場要求，有時取決於不同的石楠木類型，也有時是由於很多煙斗工藝人還不認識制作精噴砂斗的這門藝術。