本套设备主要由主机、传动系统、旋风分离器、连续加砂加压罐、除尘系统、电气系统、空气压缩机（用户自备）等组成。
喷砂加工时，工人只需要装卸工件和开关机操作，其余由喷砂机自动完成。喷砂型式为压入式。
二、工作原理：
本机采用压入式喷砂，利用压缩空气在高压罐内给磨料加压，使从高压罐底部流出的磨料与压缩空气汇合时有同等的压力。然后磨料与压缩空气混合，并高速喷射到工件表面，使工件达到喷砂加工的目的。喷砂机在工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研扫效率高，适用于客户提供工件及类似零件的表面清理处理。其主要功能如下：
喷射到工件表面的砂料在工件表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质及氧化皮清除掉，使表面积增大，提高涂层的附着力，提高涂装质量。
可以分散结构体内的残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其疲劳强度。
使工件表面上的缺陷和由于机械加工所带来的损伤减少，从而降低应力集中
喷砂介质：24#～12#棕刚玉等。
加工范围：本机适用于直径：≤400mm,长度≤ 6000mm圆柱形钢体的外壁喷砂加工处理。
加工效率：（10～15）m2/小时（实际产量以客户工件长度及喷砂效果等确定）。
三、喷砂加工方式：
工人只操作控制系统和装卸工件，工件表面喷砂由机器自动完成。
加工顺序如下：
1、喷砂时，工人将工件安放在滚轮的V槽上。
2、工件在滚轮带动下自动进入喷砂舱，2把喷枪按所需角度方位自动对工件进行喷砂。
3、加工好的工件随即进入吹净区，吹净装置将残留在工件上的砂尘吹净，再从输送装置另一端输出。
4、工人于输出端将加工好的工件卸下，输入端操作工人连续放入加工工件。
5、输送滚筒速度为0.5-1.5m/min。

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